哪些原因造成西安生物質(zhì)顆粒外觀產(chǎn)生異常？一、顆粒料彎曲且一面呈現(xiàn)許多裂紋。這種現(xiàn)象通常是顆粒燃料離開環(huán)模時(shí)產(chǎn)生的。在生產(chǎn)過程中，當(dāng)切刀位置距離環(huán)模表面較遠(yuǎn)并且刀口較鈍時(shí)，從?？讛D出的顆粒是被切刀碰斷或撕裂而非正常切斷，顆粒燃料就會(huì)出現(xiàn)彎曲且另一面呈現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象。這種顆粒燃料在運(yùn)輸過程中往往會(huì)出現(xiàn)斷裂，出現(xiàn)很多粉料。

改進(jìn)措施：增大環(huán)模壓縮比，增大環(huán)模、壓輥對(duì)物料的壓縮力；從而增加顆粒料的密度、硬度和強(qiáng)度；調(diào)節(jié)切刀與環(huán)模表面的距離和角度；使用鋒利的切刀。

二、水平裂紋橫向貫穿整個(gè)顆粒。裂紋發(fā)生于顆粒的橫切面。配方中含有較多纖維的蓬松原料，由于其中含有比孔徑長得纖維，當(dāng)顆粒被擠出后，纖維在膨脹作用下在顆粒橫切面上產(chǎn)生裂紋。改進(jìn)措施：降低產(chǎn)量，減小原料通過?？椎乃俣?，增加密實(shí)度；提高粉碎細(xì)度，使其中最長的纖維長度不超過粒徑的三分之一。

三、顆粒產(chǎn)生縱向裂紋。配方中含有蓬松而略帶彈性的原料，在經(jīng)過調(diào)質(zhì)時(shí)會(huì)吸水膨脹，經(jīng)過環(huán)模壓縮制粒后，會(huì)因水分作用及原料自身的彈性產(chǎn)生縱向裂紋。改進(jìn)措施：如果必要，可以調(diào)整配方；降低原料調(diào)質(zhì)后的水分；降低產(chǎn)量或增大壓縮比，盡可能延長原料在環(huán)模中的時(shí)間。

四、顆粒產(chǎn)生輻射式裂紋。由于顆粒中含有較大的顆粒，很難充分吸收蒸汽中的水分和熱量，不像其它較細(xì)的原料容易軟化，這就使顆粒在冷卻過程中因軟化程度的不同產(chǎn)生輻射式裂紋。改進(jìn)措施：控制原料的粉碎細(xì)度和顆粒均勻度；讓原料能夠充分均勻軟化；延長冷卻時(shí)間。

五、西安生物質(zhì)顆粒表面凹凸不平。顆粒表面凹凸不平影響美觀。用于制粒的粉料中含有沒有粉碎或半碎的大顆粒原料，調(diào)質(zhì)過程中未能充分軟化，在通過制粒機(jī)?？讜r(shí)不能良好的與其它原料結(jié)合，使得顆粒表面凹凸不平。改進(jìn)措施：控制粉料的細(xì)度，改善調(diào)質(zhì)效果從而在調(diào)質(zhì)時(shí)使所有原料都能充分軟化。